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大同二厂(公司):“捞”出来的效益



  设备改造后四台机组每年节约400万元,更重要的是,以前10个人的工作量现在一个人就搞定了。而我们改造设备只花了15万,这可是我们捞渣机‘捞’出来的效益!”在国电电力大同第二发电厂(大同发电公司)创新工作启动会上,灰硫分公司主任王金平一脸自豪地说。
  王金平所说的设备改造正是“10号机组捞渣机综合节能改进”项目,该技术成果获国家知识产权局“实用新型专利证书”,并荣获2016年山西省“五小”竞赛优秀成果一等奖,项目负责人王金平被授予山西省“五一劳动奖章”荣誉称号。

给设备系统做“减法”

  捞渣机是大同二厂(公司)除渣系统的主要设备,该设备安装在锅炉本体底部出渣口下,它由上水封槽体、下层机体、刮板、链条、液压驱动装置、尾部涨紧装置、导向装置等组成。该厂(公司)7-10号锅炉除渣系统采用湿式捞渣机除渣方式,高温渣水经板式换热器冷却后,再返回捞渣机机体循环利用。捞渣机正常运行中渣水温度不得高于70℃。否则,会导致捞渣机机体变形,同时造成系统管道、泵体结垢严重,给设备运行带来安全隐患。
  然而,10号机组捞渣机自投产以来,由于板式换热冷却器渣水带渣,经常严重堵塞,无法正常运行,二、三期机组自投产后,板式换热器全部退出运行。经过初步改造,采用不经过板式渣水冷却器的运行方式,但由于高温渣水得不到有效冷却降温,造成捞渣机长时间在高温条件下运行,存在安全隐患。另外,由于捞渣机消耗水量随负荷变化而变化,而渣井水位和水封槽水位完全靠运行人员采用手动或电动节流调整,难度很大,经常造成渣水外溢或捞渣机缺水。渣水外溢会造成高盐份废水外排,从而可能造成污染和烫伤员工;缺水时又容易造成炉膛底部漏风,影响锅炉设备安全运行,导致排烟温度高使锅炉效率下降。然而,不少人认为这是设备和系统的先天性问题,并没有引起重视。
  2015年,大同二厂(公司)开始推进“安全文明生产标准化建设”,但由于捞渣机高温高盐份的渣水在渣水系统循环,造成渣水回水泵、循环水泵故障率高,泵体、水轮和管路结垢严重,轴封漏水频繁,日常检修维护材料耗大、费用高,每台设备至少需要两名检修人员专门去“伺候”它。然而,几年来随着脱硝、脱氮、“近零排放”改造,增加了压滤机、电袋除尘、喂料泵、湿式除尘器等几十台设备,但人员却从108人锐减到56人,工作量大大增加。这些着实让王金平头疼,他想:“必须做减法,提高工作效率,才能把大家从繁重的工作中解放出来。”

群策群力除“顽疾”

  一天,王金平来到生产现场,看到捞渣机周围的文明生产情况很差,摸一摸捞渣机外部温度很高,就问设备专责人苑斌:“这设备还一直是这样?”话音还没落,只听“铛”的一声,溢槽里70多度的水瞬间往外溢了出来,幸好周围有围栏。
  “哦,这是掉焦了。”苑斌说,“要是能把捞渣机的运行渣水的温度降下来就好了……”王金平听了,眼睛一亮:“你跟我想到一块去了,咱们看看有什么办法能改造。你是设备专责人,先看看整体有什么问题,全都列出来,咱们一项一项解决!”
  此项目得到了大同二厂(公司)的高度重视和大力支持,把此项目列为参加全国创新成果和山西省“五小”竞赛的重点项目。在王金平的带领下,攻关组很快成立了。他和运行值长出身的党支部书记李玉洪带头,与捞渣机专责人苑斌、班长李晓斌及技术专责翁国庆、大学生温跃龙和刘睿骁组成了攻关组,进行10号机组捞渣机专项治理工作。接下来的日子就在提问题、找解决方案、制定计划、前期论证、到其它企业调研、与研究院讨论操作可行性中一天天过去。
  改造方案必须在不产生额外废水的前提下,既要实现冷却渣水,还要有效控制渣井和水封的液位。攻关组的成员每天到现场为10号炉捞渣机渣水测温三次,并且取出渣样请供水供热办公室帮助化验渣中水分,取得了第一手资料,同时,反复进行冷却器有关换热计算。王金平心里明白:“我们经不起失败!因为失败就意味着给企业带来损失,不仅资金浪费了,大家以后创新的积极性也会被打消的。”攻关组的同志们反复论证每一个步骤,每一个细节,施工中也特别小心,一定把前期工作做到最充分。
  经过半年的前期准备,在“捞渣机内部安装内冷却器”的方案最终确定了。2016年,利用10号机组大修的时机,灰硫分公司加班加点用了十几天完成了捞渣机的改造工作,仅花费了15万元。
  改造后,取消原捞渣机的“体外血液循环”,给它建立一个“体内循环”,这样,“体外循环”设备就不再需要了,同时减去的还有巡检、消缺的工作量、用电量、用水量和维护费用。在相关专业的鼎力支持下,攻关组在捞渣机和水封槽分别设置了液位控制装置,当机体和水封液位低的时候,阀门打开自动补水,达到正常水位后,阀门自动关闭,实现了水位的精确、有效控制。
  如今,10号炉改造后已运行一年多,渣水回水泵、循环泵补水停止运行,节电效果十分显著。2016年底,集团公司“安全文明生产标准化”达标检查验收组检查的时候问道:“别的电厂捞渣机这里都设围栏,你们怎么没设?万一掉焦怎么办?”王金平说:“我们已经对设备进行了改造,水位低,掉焦也没事的。”如他所言,改造后捞渣机基本杜绝了溢水、缺水的发生,温度也降到设计范围,现场安全文明生产水平显著提高。

创新永远在路上

  经过改造的捞渣机渣水系统结构简单,而且相比改造前具有多种优势:捞渣机渣水运行温度得以控制在正常范围;捞渣机机体和水封液位自动控制,确保了捞渣机和锅炉设备安全运行,同时解决了渣水循环系统水泵、管路、阀门结垢严重,频繁维修更换的问题,减轻运行、检修人员劳动强度;将10号捞渣机循环补水泵、渣水回水泵停止运行,每天可以节约电量2000余千瓦时,同时削减了四台电机、水泵等设备相关材料的检修维护费用,实现了节能降耗、提质增效的目的。
  看到在10号机组捞渣机进行节能改造后,效果如此明显,大同二厂(公司)又先后对7、8、9号机组捞渣机全部进行了改造,以前需要10位检修人员维护消缺的工作,现在一人进行巡检,发现缺陷及时消除就足够了。很快,该项目技术成果获得了国家知识产权局“实用新型专利证书”,同时荣获2016年山西省“五小”竞赛优秀成果一等奖,项目负责人王金平被授予“五一劳动奖章”荣誉称号。不仅如此,大同二厂(公司)为了鼓励大家参加“五小”竞赛,除省总奖励外,又奖励王金平个人1万元,奖励攻关组3万元,让给企业带来效益的员工“名利双收”。
  然而,他们没有骄傲,也没有停止创新的脚步。
  “既然节电效果这么好,我们能不能利用废水作为渣井补水的水源,一期压滤废水用作捞渣机渣井和水封补水?这样就会大大节约‘循环水’的使用。”很快,通过进一步实施改造,他们的想法实现了。但由于渣井和水封补水使用的是压滤废水,杂质会随着管道流出来,堵住补水管道,为了这个事儿,王金平又有好几天没睡好觉了。
  “外边放滤网会无法固定位置,怎么办呢?”一天,他又到捞渣机跟前去看,发现水变清了,怎么回事?他找来捞渣机专责人苑斌询问情况。“哦,没什么,我给解决了!”王金平听了,一脸兴奋,“咋解决的?”“很简单,就是在里面加了个滤网。既能过滤杂质,而且过滤后的杂质一开门就会随着管道排出去,什么都不影响。”
  利用一期压滤废水作为捞渣机机体、水封补水,节约了大量优质水源。后来,他们又发现液位自动控制开关稳定性差,对系统和设备的安全稳定性存在较大隐患,于是又对液位自动控制装置进行改进,稳定性差的问题得到了解决。
  通过这次技术创新,王金平惊喜地发现,他的队伍不一样了。明年就要退休的老师傅苑斌更加负责任了,一天往现场跑好几趟,有问题就想办法解决,实在不行就跟大家商量;大学生温跃龙和刘睿骁得到了锻炼,所学的知识派上了用场,工作更加卖力了。攻关组7人中6人是党员,一些年轻人写了入党申请书,主动向党组织靠拢。最让他高兴的是,他一直推行的创新工作得到了大家的“追捧”,2017年,各班组报上来的攻关项目整整比2016年多了40多项。
  2016年,大同二厂(公司)评选出“首席师”37名、“青年英才”50名,他们作为该厂(公司)的技术创新、“五小”竞赛的骨干和中坚力量,为打造人才优势奠定基础。(祝捷)

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