经验交流

北仑公司:强化班组质量管理 践行低成本运营理念



  国电浙江北仑第一发电有限公司检修部汽机二班现有员工11人,大专及以上学历9人,党员1人。在日常工作中,班组主要负责1号机、2号机、7号机汽机本体及附属系统的日常消缺、设备维护和机组检修等任务。
  近年来,公司提出了“低成本运营”工作思路,挖潜增效、提升管理。作为汽机二班副班长,刘敏下决心使“低成本运营”活动在班组中全面展开,深入到班组的每个角落,变为每个员工的自觉行动。但在班组贯彻落实“低成本运营”理念时,他发现许多员工对此认识不深、理解不透、执行不力,普遍认为与自身关系不大,而且班组日常工作量多,没有时间与精力去关心、落实“低成本运营”理念,把“低成本运营”活动与班组日常工作割裂开来。
  面对这一问题,刘敏一直在琢磨:如何才能把班组的日常工作与“低成本运营”活动有机结合起来、相辅相成?通过对《企业班组长培训教材》的学习和认知,他发现如果把现场的缺陷管理和班组的质量管理方法、质量控制结合起来,将会是班组践行“低成本运营”理念的一个重要突破口。
  经统计、研究过去一年班组所管辖设备发生的缺陷,刘敏发现有许多问题是重复频繁发生的,如7号机密封油真空泵刮板断裂的设备缺陷。密封油真空泵刮板断裂,会导致密封油真空泵故障,密封油真空油箱不能维持正常真空,进而造成发电机氢气湿度和纯度在一定时间内超标,导致氢气泄漏。如果这个问题不及时解决,将会严重威胁周围环境安全,从而影响机组安全稳定运行。在解决该故障前,刮板寿命基本维持在3个月左右,每3个月班组就要组织人员对密封油真空泵进行解体检修,更换刮板,大量消耗班组的人力资源和备品配件。
  在百万千瓦机组中,刘敏所在班组还没有处理类似缺陷的经验。面对新问题,刘敏组织班员积极开展设备结构研究、技术问题探讨,还成立班组QC小组进行专题攻关,深入剖析缺陷产生的本质原因。原来,7号机密封油真空泵是由德国LEYBOLD公司生产的D8B型旋转刮板式真空泵,该泵转速1500转/分钟,真空泵运行时,转子上两个纵向槽中的刮板片环紧贴着泵体腔室内壁滑动,转子、刮板与泵体腔室内壁产生动静摩擦并引起高温,树脂刮板在该工况环境工作中非常容易发生卡涩、断裂等情况。在分析、确认原因后,班组制订了改造方案,决定对密封油真空泵刮板进行专项改造。方案得到批准后,班组更换了原来的进口树脂刮板,然后利用厂内现有材料,加工出铝合金刮板。这样,既提高了刮板强度、增加了设备可靠性,还降低了购买进口树脂刮板的成本,更重要的是减少了因频繁更换密封油真空泵刮板带来的重复工作。改造试运行后的密封油真空泵刮板连续运行至今,效果很好,为北仑公司节约生产成本20多万元,体现了“低成本运营”活动的成效。
  这次QC攻关的成功,使班员们意识到以前的工作方式进入了误区:没有严格执行质量管理,仅仅为了消缺而消缺,没有深入了解缺陷产生的本质原因和提出相应的整改措施,从而进行了大量的重复工作,使大家忙于现场、疲于应付,这些工作消耗了大量的财力、物力,增加了企业生产经营成本。刘敏认为,一线生产班组这种工作作风的改变,提高质量管理方法、加强质量控制,实质上就是对企业“低成本运营”理念最好的落实,同时还减轻了班组工作负担,提高了团队学习攻关的热情,提升了团队的整体业务水平和检修工艺。
  统一了思想认识后,刘敏所在班组在今后的工作中认真做到以下几个方面:(1)对频发性缺陷进行讨论,提出控制措施直至消除;(2)对泄漏缺陷及时消除,并进行跟踪避免造成再次泄漏;(3)对重大缺陷有处理,有分析,有措施,有结果;(4)对设备问题,提出自己的见解,积极参与合理化建议活动,等等。通过这些举措,班组每月的缺陷数量逐渐减少,工作效率提高,检修成本大大降低,各项工作取得了丰硕的成果:在“低成本运营”劳动竞赛中,班组参加的《保障7号机主机冷油器安全经济运行》产生经济效益10万元,《7号机定冷水高位水箱布置氮气汇流排》产生经济效益50万元/每年,还解决了7号机排油烟风机出力不足、1号机轴加风机工作异常导致主机油质劣化等技术难题。两位班组成员通过检修工艺的提高多次在生产现场发现与处理设备安全隐患,获得公司安全重大贡献奖,岗位也得到了晋升。汽机二班还多次荣获了公司先进集体、星级班组、本质安全型班组等集体荣誉称号。

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